Производство – процесс создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества.

        Процессы на предприятии: управленческие (совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую); производственные процессы (комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции и выполнение услуг заданного количества, качества, затрат и сроков выполнения.

Производственный процесс – это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Он занимает центральное место в организации производства на предприятии.

1.        Цели.

2. Маркетинговые иссл.

3. масштаб выпуска.

4.предмет 

5. специализация.

6. Технология.

7.  формы движения производства.

8. производственный  процесс.

9. Вспомогательные производства.

10. Продукция.

   Тип производства (единичное производство, серийное, массовое) определят метод (способ) его организации: поточный метод; партионный метод; единичный метод. Поточный метод – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса (в массовом и крупносерийном типах производства ). Партионный  метод организации – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции, в количествах, определенных партиями их выпуска (серийное производство). Единичный – метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах (экземпляры могут повторяться через длинный определенный промежуток времени) (единичное производство).Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах.

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности всех подразделений пред­приятия — цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпус­ку готовой продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т.е. возникновение узких мест, и недоисполь­зование мощностей в других звеньях и является предпосылкой равномерной работы предприятия т.е. обеспечивает беспере­бойный ход производства. Базой соблюдения пропорциональности является правиль­ное проектирование предприятия, оптимальное сочетание ос­новных и вспомогательных производственных звеньев. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производствен­ного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих рав­ных условиях длительность изготовления продукции. Парал­лельность реализуется на всех уровнях организации.В условиях сложного процесса изготовления предукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемостисредств. Повышение непрерывности — важнейшее направление интенсификации производства. Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда — введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспо­соблений.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Ритмичность производства - одна из основных предпосы лок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудова­ния, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени. Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность. Современные процессы изготовления продукции характеризу­ются сращиванием и переплетением основных, вспомогатель­ных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в об­щем производственном цикле. Это связано с известным отста­ванием механизации и автоматизации обслуживания производ­ства по сравнению с оснащенностью основных производствен­ных процессов.