|
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
Организационная часть.
2.1. Характеристика изделия.
Характеристика типа производства.
Характеристика и особенности организации поточного производства на предприятии.
Расчетная часть.
Исходные данные.
Расчет технико-экономических показателей участка сборки.
Расчет численности всех категорий рабочих.
Экономическая часть.
Расчет фонда заработной платы.
Расчет себестоимости изделия.
5. Заключение.
Литература.
1. ВВЕДЕНИЕ
Перевод предприятий всех отраслей промышленности, в том числе и радиотехнической на полный хозяйственный расчет существенно укрепляет их самостоятельность и повышает ответственность за результат работы. От результатов работы радиотехнических предприятий во многом зависит ускорение научно-технического прогресса в других отраслях народного хозяйства, так как их оснащение современным оборудованием, применение прогрессивных технологических процессов требует широкого использования современной быстродействующей электронно-вычислительной техники и радиоэлектронной аппаратуры.
Перед предприятиями отрасли стоит задача не только полного обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей является повышение эффективности производства и производительности труда. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения этих задач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность.
Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшней жизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальная заинтересованность всех участников производственного процесса помогут предприятию выжить в сегодняшних экономических условиях.
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Характеристика изделия
Предварительный усилитель предназначен для высококачественного предварительного усиления монофонических и стереофонических сигналов от различных источников программ.
Параметры предварительного усилителя:
Диапазон воспроизводимых частот.............................. 20 - 25 000 Гц
Коэффициент гармонических искажений...................... 0,02
Переходное затухание между каналами........................ 50 дБ
Переходное затухание между входами.......................... 58 дБ
Напряжение питания от сети переменного тока.......... 220 В
Потребляемая мощность................................................. 40 Вт
2.2. Характеристика типа производства
В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.
Массовым называется производство, в котором постоянно в течении длительного времени, измеряемого, как правило, годами, изготовляются одновременно в больших количествах одно изделие или очень ограниченная номенклатура продукции. Массовое производство характерно для узкоспециализированных крупных предприятий.
Серийным называется такое производство, в котором изготавливается более широкая номенклатура изделий, причем изделия каждого наименования выпускаются периодически повторяющимися сериями.
Единичным называют производство, в котором изготавливается очень широкая номенклатура продукции в небольших количествах, причем отдельные виды продукции не повторяются в производстве или повторяются через неопределенные промежутки времени. Единичное производство характеризуется невысоким уровнем специализации и концентрации.
В зависимости от типа производства по-разному строятся внутризаводское планирование, учет производства и его организация.
Рассматриваемое нами производство является серийным. Рабочие имеют ограниченную специализацию по группам однородных изделий. В процессе производства применяется специализированное, в значительной степени универсальное оборудование. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, чтобы обеспечить кратчайший путь движения изделий в процессе их изготовления. Передача деталей осуществляется с помощью транспортеров, различного рода конвейеров, рольгангов и т.п.
2.3. Характеристика и особенности организации поточного производства на предприятии
Поточное производство - это наиболее эффективная форма организации производства по массовому выпуску продукции, которое обеспечивает высокий рост производительности труда, непрерывность производственного процесса и самый высокий уровень качества.
Особенность организации поточного производства на современном этапе является управление большими коллективами людей и динамика развития отраслей промышленного производства, т.е. быстрая заменяемость видов продукции.
При организации поточного производства необходимо учитывать длительность заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства лежат поточные линии. Поточная линия - это группа рабочих мест, которые расположены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции.
Наша поточная линия будет являться механизированной одно-предметной многоточной.
Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности общественного производства создаются при использовании таких форм его организации, как специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.
Специализация представляет собой сосредоточение производства однородной продукции в отдельных отраслях, в определенных объединениях, предприятиях или в цехах, которые выпускают изделия одного вида или ограниченное число видов однородных изделий.
На нашем предприятии введена внутризаводская специализация, выражающаяся в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
При организации производственных участков в условиях потока большое значение имеет правильный выбор транспортных средств; самыми эффективными транспортными средствами являются конвейеры.
Существуют три вида конвейеров: непрерывный, пульсирующий и распределительный. В нашем производстве будет использоваться пульсирующий конвейер. Пульсирующий конвейер характеризуется тем, что изделие снимается с линии и его обработка производится на рабочем месте, затем изделие возвращается на линию, которая осуществляет его транспортировку на другое рабочее место. Условием работы данной линии является равенство такта сумме времени обработки детали и времени транспортировки. На нашей линии придется комбинировать использование пульсирующего конвейера с ручной передачей изделий с одного рабочего места на другое, т.к. имеем слишком большой разброс значений времени обработки изделия на различных этапах производственного цикла.
Для организации поточного производства во времени применяется три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и смешанный.
Последовательный вид движения предметов труда имеет максимальное время сборки и, как следствие, самую высокую себестоимость.
Параллельный вид движений предметов труда имеет минимальное время сборки всех видов движения предметов труда, но требует обязательной кратности времени обработки изделия на всех операциях, а лучше равенства. Себестоимость минимальна.
Смешанный вид движения предметов труда имеет среднее время сборки изделия по сравнению с параллельным и последовательным видами и среднее значение себестоимости. При этом виде детали могут передаваться как поштучно, так и сериями или партиями, что исключает недостатки по длительности сборки и перезагрузке или недозагрузке рабочих мест, которые характерны для первых двух видов.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Исходные данные
Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.
Режим работы 1 смена.
Коэффициент выполнения норм 1,16 Процент простоя 4 % Цеховые расходы 160 % Общезаводские расходы 80 % Внепроизводственные расходы 15 % Отчисления на социальное страхование 43 %
3.2. Расчет технико-экономических показателей участка сборки
Время выполнения одной операции: tшт опер = Нв · n (3.2.1) где, Нв - норма времени; n - количество деталей.
Общее время выполнение операции: tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2) Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.
Таблица 1.
№
Вид операции
Техн. оснастка
Кол дет
Раз-ряд
tшт опер, мин.
tшт кал, мин.
1.
Визуальный контроль ПП
лупа
1
1
2,85
3,88
2.
Визуальный контроль ЭРЭ
лупа
23
1
4,60
6,26
3.
Подготовка резисторов
пинцет
11
2
3,30
4,49
4.
Установка резисторов
пинцет
11
2
5,72
7,79
5.
Пайка резисторов
паяльник
11
3
4,40
6,00
6.
Подготовка конденсаторов
пинцет
3
2
1,62
2,20
7.
Установка конденсаторов
пинцет
3
2
1,98
2,69
8.
Пайка конденсаторов
паяльник
3
4
2,22
3,02
9.
Подготовка транзисторов
пинцет
9
2
6,21
8,46
Таблица 1, продолжение.
10.
Установка транзисторов
пинцет
9
2
10,17
13,85
11.
Пайка транзисторов
паяльник
9
4
6,48
8,83
12.
Визуальный контроль мест паек
лупа
1
4
4,40
5,99
13.
Промывка
1
1
0,46
0,62
14.
Покрытие платы лаком
кисть
1
2
2,80
3,81
15.
Сушка платы
суш. шка
1
2
1,00
1,36
16.
Электрический контроль на стенде
стенд
1
4
0,15
0,20
Итого:
79,45
Действительный фонд времени: Fд = (Fк - (П + В) ) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3) где, Fк - календарный фонд времени; П - праздничные дни; В - выходные дни; Fсм - длительность смены; m - количество смен; а - процент простоя.
Такт потока: r = Fд / ВПгод (3.2.4) где, ВПгод - выпуск продукции годовой.
Основные параметры поточной линии: Календарный фонд времени: 365 дней Праздничные дни: 9 дней Выходные дни: 104 дня Длительность смены: 8 часов Действительный фонд времени: 1935,36 часов Такт потока: 1,45 минут Рабочие места рассчитанные: РМ рас = tшт кал / r (3.2.5) Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа.
Коэффициент загрузки: КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6) Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2.
Таблица 2.
№
tшт кал, мин.
РМ рас
РМ пр
К з
1.
3,88
2,67
3
0,89
2.
6,26
4,31
5
0,86
3.
4,49
3,09
3
1,03
4.
7,79
5,37
6
0,90
5.
6,00
4,13
5
0,83
6.
2,20
1,52
2
0,76
7.
2,69
1,85
2
0,93
8.
3,02
2,08
2
1,04
9.
8,46
5,83
6
0,97
10.
13,85
9,54
10
0,95
11.
8,83
6,08
6
1,01
12.
5,99
4,13
5
0,83
13.
0,62
0,43
1
0,43
14.
3,81
2,62
3
0,87
15.
1,36
0,94
1
0,94
16.
0,20
0,14
1
0,14
Сумма принятых рабочих мест до совмещения: 61 Средний коэффициент загрузки до совмещения: 0,89 Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест.
Выпуск продукции фактический: ВП ф = (/ tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7) где, tшт кал - сумма времени выполнения операции.
Коэффициент выполнения норм: К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8) гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции Скорость движения линии: v = l / r (3.2.9) где, l - шаг конвейера.
Длина рабочей части конвейера: L = l · РМ пр (3.2.10) где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых.
Длительность сборки: Т общ = r · РМ пр (3.2.11) Характеристики конвейера: Скорость конвейера: 1,38 м/мин.
Длина рабочей части конвейера: 122 м.
Длительность сборки: 88,45 мин.
3.3. Расчет численности всех категорий рабочих
Число рабочих дней в году: Чрд год = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1) где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине.
Полезный фонд времени одного рабочего: Fпол = Чрд год · Fсм (3.3.2) Структура годового действительного полезного фонда времени одного рабочего представлена в таблице 3.
Таблица 3.
№
Состав рабочего времени
Значение
1.
Календарный фонд времени
365 дней
2.
Количество нерабочих дней
113 дней
3.
Количество календарных рабочих дней
252 дней
4.
Неявки на работу всего в днях
36,6 дня
5.
Число рабочих дней в году
215,4 дней
6.
Средняя продолжительность рабочего дня
8 часов
7.
Полезный фонд времени 1 рабочего
1723,2 часа
Трудоемкость изделия: Т изд = t шт / 60 (3.3.3) Трудоемкость программы: Тч = (t шт · ВП год) / К вн (3.3.4) Количество основных рабочих: N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5) Численность основных рабочих по разрядам приведена в таблице 4.
Таблица 4.
Разр
Т изд, н/час
Тч, н/час
Процент выработки
Fпол 1 раб., ч
N осн. р, чел
1
0,179
12344,83
116%
1723,2
7
2
0,744
51310,34
116%
1723,2
30
Таблица 4, продолжение
3.
0,100
6896,55
116%
1723,2
4
4.
0,301
20758,62
116%
1723,2
12
Итог
1,32
91310,34
53
Средний разряд: 2,50 Вспомогательные рабочие и ИТР: Процент вспомогательных рабочих от основных: 13% Процент ИТР от суммы основных и вспомогательных: 8% Вспомогательных рабочих: 7 чел.
ИТР: 5 чел.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет фонда заработной платы
Фонд заработной платы основных рабочих: Тарифные ставки приведены в таблице 5.
Таблица 5.
Разряд
Тарифная ставка
1
789,70 руб.
2
1026,61 руб.
3
1334,59 руб.
4
1734,97 руб.
Расценка операции: R опер. = (t шт · Тст · К в) / 60 (4.1.1) где, Тст - тарифная ставка; К в - вредный коэффициент; Расценки по каждой операции приведены в таблице 6.
Таблица 6.
№ опер.
t шт. кал., мин
Разряд
R опер, руб
1
3,88
1
66,38
2
6,26
1
107,11
3
4,49
2
99,87
4
7,79
2
173,27
5
6,00
3
173,49
6
2,20
2
48,93
7
2,69
2
59,83
8
3,02
4
113,52
9
8,46
2
188,18
10
13,85
2
308,07
11
8,83
4
331,93
12
5,99
4
225,17
13
0,62
1
10,61
14
3,81
2
87,75
15
1,36
2
30,25
16
0,20
4
7,51
Итого:
2031,87
Итого суммарная расценка на 1 изделие: 2 031,87 руб.
Прямой фонд заработной платы: F пр. = R опер. · ВП год. · К вн. (4.1.2) где, R опер. - сумма расценок операций; Дополнительный фонд заработной платы: F доп. = 10% F пр. (4.1.3) Годовой фонд заработной платы: F год. = F пр. + F доп. (4.1.4) Основной фонд заработной платы: 188 557 536,00 руб.
Дополнительный фонд заработной платы: 18 855 753,60 руб.
Годовой фонд заработной платы: 207 413 289,60 руб.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих: Прямой фонд заработной платы: F пр. = Т ст. · F пол. · n (4.1.5) где, n - количество рабочих.
Дополнительный фонд заработной платы определяется процентом от прямого фонда заработной платы.
Годовой фонд заработной платы: F год. = F пр. + F доп. (4.1.6) Фонд заработной платы приведен в таблице 7.
Таблица 7.
Наименов.
профессии
Коллич.
Т ст.
руб.
Раз ряд
F пр.
руб.
%
F доп.
руб.
F год.
руб.
Контроллер
1
1334,59
3
2299765,4
9
206978,88
2506744,2
Распред.
работ
1
1734,92
4
2989700,3
9
269073,02
3258773,3
Раздатчик инструмента
1
1026,61
2
1769054,3
8
141524,34
1910578,6
Электрик
1
1334,59
3
2299765,4
9
206978,88
2506744,2
Наладчик
1
1334,59
3
2299765,4
9
206978,88
2506744,2
Транспортн.
Рабочий
1
789,70
1
1360811,0
9
122472,99
1483283,9
Подсобный рабочий
1
789,70
1
1360811,0
9
122472,99
1483283,9
Итого:
7
14379672,8
1276479,98
15656152,3
Фонд заработной платы ИТР: фонд заработной платы приведен в таблице 8.
Таблица 8.
Должность
Кол.
Оклад, руб.
Начальник цеха
1
450 000
Старший мастер
1
450 000
Мастер
2
350 000
Экономист-нормировщик
1
450 000
Итого:
2 050 000
Годовой фонд заработной платы: F год. = ЗП итр. · 12 (4.1.7) где, ЗП итр. - оклад ИТР.
Годовой фонд заработной платы ИТР: 24 600 000 руб.
4.2. Расчет себестоимости изделия
Материальные затраты приведены в таблице 9.
Таблица 9.
Наименование
Кол.
Цена на ед, руб.
Цена на изд. руб
Цена на прод. Руб.
Печатн. плата
1
1 000,00
1 000,00
80 000 000,00
VT КТ315А
2
165,00
330,00
26 400 000,00
VT КТ315Г
2
165,00
330,00
26 400 000,00
VT КТ3129А
4
1 330,00
5 320,00
425 600 000,00
С КМ56-50пФ
3
277,00
831,00
66 480 000,00
R МЛТ 4,7Ом
2
100,00
200,00
16 000 000,00
R МЛТ 10кОм
2
105,00
210,00
16 800 000,00
R МЛТ 1кОм
2
80,00
160,00
12 800 000,00
R МЛТ 51Ом
1
216,00
216,00
17 280 000,00
R МЛТ5,1кОм
1
100,00
100,00
8 000 000,00
R МЛТ 47кОм
2
83,00
166,00
13 280 000,00
R МЛТ 910Ом
1
34,00
34,00
2 720 000,00
Итого:
23
3 655,00
8 897,00
711 760 000,00
Основные материалы: М осн. = С изд (4.2.1) где, С изд - суммарная цена на изделие.
Неучтенные материалы: М неуч. = 14% · С изд (4.2.2) Транспортные расходы: Р тран. = 30% (М осн. + М неуч.) Дополнительная заработная плата: ЗП доп. = 0,1· ЗП осн. (4.2.3) где, ЗП осн. - основная заработная плата.
Отчисления на социальное страхование: От. соц. стр. = 43% (ЗП осн. + ЗП доп.) (4.2.4) Цеховые расходы: Р цех. = 140% ЗП осн. (4.2.5) Общезаводские расходы: Р общез. = 75% ЗП осн. (4.2.6) Внепроизводственные расходы: Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7) где, С пр. - производственная себестоимость выпуска.
Калькуляционная ведомость затрат приведена в таблице 10.
Таблица 10.
№
Наименов. статей затрат.
Затраты на изделие, руб.
Сумма на программу, руб.
1.
Основные материалы, собственные и покупные и фабрикаты.
13 185,35
2 054 828 320,00
2.
Основная ЗП производственных рабочих
2 031,87
162 549 600,00
3.
Дополнительная ЗП производственных рабочих.
203,19
16 255 200,00
4.
Отчисление на социальное страхование.
961,07
76 885 600,00
5.
Цеховые расходы.
2 844,62
227 569 600,00
Итого цеховая себестоимость выпуска.
19 226,104
1 538 088 320,00
6.
Общезаводские расходы.
1 523,90
121 912 000,00
Итого производственная себестоимость выпуска.
20 750,00
1 660 000 000,00
7.
Внепроизводственные расходы.
2 905,00
232 400 000,00
Итого полная себестоимость выпуска
1 892 400 000,00
Себест. 1 изделия
23 655,00
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сводная таблица технико-экономических показателей представлена в таблице 11.
Таблица 11.
№
Наименование показателей
Величина показателя
1. ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ:
1.
Готовая продукция.
80 000 шт.
2.
Трудоемкость программы с учетом К вн.
78 715,81 н/ч
3.
Средний коэффициент загрузки.
0,89
ТРУДОВЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ:
4.
Трудоемкость изделия
1,324 н/ч
5.
Выработка на одного рабочего.
1509,75 н/ч
6.
Общее количество работающих в том числе: а: производственных рабочих б: вспомогательных рабочих в: ИТР
65 чел.
53 чел.
7 чел.
5 чел.
7.
Годовой фонд заработной платы а: производственных рабочих б: вспомогательных рабочих в: ИТР
207 413 289,60 руб.
15 656 152,30 руб.
24 600 000,00 руб.
3. СЕБЕСТОИМОСТЬ
8.
Полная себестоимость единицы.
23 655,00 руб.
9.
Процент страховых расходов.
140 %
10.
Процент заводских расходов
75 %
11.
Полная себестоимость годового выпуска.
1 892 400 000,00 руб.
Перед каждым руководителем предприятия стоит задача не только полного обеспечения населения своей продукции, но и резкого повышения его качества и снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Для обеспечения выпуска предварительного усилителя 80 000 штук в год необходимо организовать участок на 61 рабочее место со средним коэффициентом загрузки Кз = 0,89. По программе выпуска можно сделать вывод, что данный участок будет организован в условиях крупно серийного производства. В результате работы кратность операций не наблюдается и поэтому лучше применять смешанный вид движения труда. Чтобы обеспечить выпуск предварительного усилителя необходимо производственных рабочих 53 человека, вспомогательных рабочих - 7 человек и ИТР - 5 человек, т.к. коэффициент выполнения норм Квн на участке больше единицы, то возможно высвобождение численности работающих в количестве (РМ - Ч ос. раб) 8 человек, это позволит снизить затраты на заработную плату.
На данном участке количество дней невыхода на работу составило 36,6 дней. Я считаю, что для предприятия с таким производством это вполне допустимо. Каждый руководитель предприятия старается добиться максимальной прибыли, чтобы не только покрыть все расходы, связанные с реализацией и производством продукции, но и создать фонды накопления и потребления, средства из которых направляются на приобретение нового оборудования, на проведение своевременного ремонта и модернизации производственных фондов предприятия, а также для выплаты премий, пособий, т.е. повышение заинтересованности работающих в более высоких показателях выработки качественной продукции. Еще одной задачей производственного руководителя является расширение номенклатуры выпускаемой продукции, в случае, если продукция пользуется на рынке повышенным спросом - увеличить объем выпуска продукции.
ЛИТЕРАТУРА
Остафьев В. А. “Экономика и планирование электротехнических предприятий” , Москва 1990г.
Остреина О. В. “Экономика, организация и планирование машиностроения” , Москва 1992г.
3. ЕСКД ГОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовым документам” .
4. ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем” .
|
